page_banner2

Iepriekšējo reizi minējām, ka cieto akmeņu apstrāde klientiem vienmēr ir bijusi galvassāpes.Mecru daudzus gadus ir dziļi iesaistīts smalcināšanas un sijāšanas jomā.HPG daudzcilindru konusveida drupinātājs, kas izstrādāts un ražots īpaši cieto iežu drupināšanai, apvieno mehānisko, hidraulisko, elektrisko, automatizāciju utt. Tehnoloģija ir integrēta, un tai ir vairākas priekšrocības, ko nevar salīdzināt ar tradicionālajiem drupinātājiem.Tas ir spējis atrisināt liela aprīkojuma nolietojuma problēmas un iekārtu apkopes grūtības.

1

Vispārīgi runājot: iežus ar vienpusēju piesātināto spiedes stiprību, kas lielāka par 60 MPa, sauc par "cietajiem iežiem", tos, kuriem ir 30-60 MPa, sauc par "cietajiem iežiem", un tos, kuru piesātinājuma spēks ir mazāks par 30 MPa, sauc par "mīkstajiem iežiem".Cieto iežu drupināšana attiecas uz cieto iežu sasmalcināšanu ar vienpusēju piesātināto spiedes izturību, kas lielāka par 30 MPa.Šāda veida cietie ieži parasti tiek sasmalcināti pirms turpmākās lietošanas.
Vispārīgos materiālus var iedalīt trīs galvenajos procesu inženierijas veidos atbilstoši nepieciešamajiem produktiem: rupjā drupināšana + vidēja sasmalcināšana, rupja drupināšana + vidēja sasmalcināšana + smalka sasmalcināšana vai rupja sasmalcināšana + vidēja drupināšana + smalka drupināšana + formēšana.Formēšana parasti ir paredzēta, lai iegūtajam produktam būtu labāka graudu forma.

Visā drupināšanas procesā parasti izmantotie sasmalcinātie produkti ir šādi:
Žokļa drupinātājs tiek izmantots pirmajā drupināšanas līnijas drupināšanas procesā.Tas var sasmalcināt lielas daļiņas ar spiedes izturību ne vairāk kā 320 MPa līdz izmēram 100–300 mm.

Trieciena drupinātājs parasti var apstrādāt rūdas vai akmeņus ar spiedes izturību līdz 350 MPa zem 500 mm, un sasmalcinātie materiāli ir kubiskās daļiņas.Trieciena drupinātāju parasti izmanto drupināšanas līnijas otrajā drupināšanas procesā, un to var izmantot arī kā pirmo drupināšanas procesu materiāliem ar mazāku padevi.

Konusveida drupinātājs izmanto laminētās drupināšanas principu, veidojot materiāla slāņa aizsargkārtu.Tam ir uzticamas struktūras īpašības, augsta drupināšanas efektivitāte, ērta regulēšana un ekonomiska izmantošana.Padeves izmērs ir 13 ~ 369 mm.Konusa drupināšana ir tāda pati kā trieciena drupināšana.To bieži izmanto drupināšanas līnijas otrajā drupināšanas procesā.To var izmantot arī kā pirmo drupināšanas procesu materiāliem ar mazāku padevi.Tomēr konusveida drupinātāja barības daļiņu izmērs parasti ir mazāks nekā pretuzbrukuma drupināšanas daļiņu izmērs.

Smilšu ražošanas iekārta ir piemērota mīkstu, vidēji cietu un īpaši cietu materiālu smalcināšanai un veidošanai.To parasti izmanto kā pēdējo smalcināšanas smilšu ražošanas līnijas procesu, un padeves izmērs ir 35-60 mm.

Lai pabeigtu šīs ražošanas līnijas konfigurāciju un darbu, papildus galvenajām drupināšanas iekārtām ir nepieciešamas dažas papildu iekārtas, piemēram, vibrācijas sieti, padevēji un konveijeri.

Ražošanas līnijas konfigurācija

2
Lieli cieto iežu materiāli caur tvertni nonāk vibrācijas padevējā, lai nodrošinātu vienmērīgu padevi, un pēc tam ievadiet žokļu drupinātājā pirmajai drupināšanai.Pēc tam, kad rupji drupinātie materiāli pēc vajadzības ir izsijāti ar vibrācijas sietu, tie tiek transportēti uz konusu ar lentes konveijeru.Smalcinātājs veic otro vidējo un smalko drupināšanu.Pēc vidējas un smalkas drupināšanas sijāšanai izmanto apļveida vibrācijas sietu, un lielākās daļiņas tiek atgrieztas konusveida drupinātājā, lai tās atkal sasmalcinātu.Šajā laikā var iegūt nepieciešamos smilts un grants pildvielas.Ja nepieciešama smilšu izgatavošana un formēšana, prasībām atbilstošos materiālus ievada smilšu gatavošanas mašīnā tālākai smalcināšanai un formēšanai.Ja materiāli ir jātīra, tīrīšanai var pievienot smilšu veļas mašīnu.Visbeidzot, materiāliem, kas atbilst prasībām, tiek klasificēti un iepakoti atbilstoši dažādiem daļiņu izmēru diapazoniem.

Smalcināšanas ražošanas līnijas aprīkojuma konfigurāciju galvenokārt nosaka saskaņā ar lietotāja akmens specifikācijām un izlaidi un akmens izmantošanu.Process ir konfigurēts atbilstoši ražošanas vietai.Ir dažādi drupināšanas iekārtu veidi, un dažādi modeļi atbilst atšķirīgai ražošanas jaudai, barības daļiņu izmēram un izplūdes daļiņu izmēram.Tāpēc drupināšanas iekārtas, kas atbilst ražošanas jaudai, ir jāizvēlas atbilstoši nepieciešamajām akmens specifikācijām, produkcijai un akmens izstrādājumiem, lai iegūtu saprātīgāko un ekonomiskāko ražošanas līniju.
Mecru Heavy Industry ir profesionāla tehniskā ekspertu komanda.Pēc pārbaudes uz vietas, atbilstoši klientu vajadzībām, mēs izveidosim klientiem ekskluzīvas augstas kvalitātes drupināšanas un smilšu ražošanas līnijas un apkalposim klientus no visas sirds, lai izveidotu klientiem saprātīgāko un ekonomiskāko ražošanas līniju.


Izlikšanas laiks: 19. janvāris 2022. gada laikā